Твердость анилоксового валика

Твердость хромированного анилоксового валика с толщиной покрытия 0,01-0,15 мм составляет около Hv900, а толщина покрытия керамического анилоксового валика из оксида хрома составляет 0,1-0,5 (без учета толщины связующего покрытия) и твердость Hv1300-1400 Разница в твердости показывает, что анилоксовый валок с более высокой твердостью имеет больше преимуществ в износостойкости. Срок службы последнего после сбора данных в 4-5 раз больше, чем у первого.

Соосность хромированного анилоксового валика составляет около 0,05 мм, а характеристики керамического анилоксового валика из оксида хрома не превышают 0,03 мм. Хотя разница невелика по данным, если ее увеличить до 50 мм в диаметре и 1700 мм в длину. На анилоксовом валке все еще есть большая разница в механическом биении. Механическое дрожание приведет к отторжению чернил или неравномерному слою чернил во время печати.

Максимальная производительность хромированного анилоксового валика с механической гравировкой составляет 500 л / дюйм, а для керамического анилоксового валика из оксида хрома с лазерной гравировкой - до 1500 л / дюйм. Большое количество трафаретных линий может формировать более тонкую и однородную красящую пленку, которая может уменьшить расширение чернильных точек во время высокоскоростной печати и обеспечить более высокую скорость сушки, более точную печать поверх и меньший расход краски для обеспечения качества печати.